August 10, 2011
في جميع الصناعات مثل المواد الغذائية والصيدلانية والكيماويات الدقيقة ، يتم معالجة عدد متزايد من المواد في شكلمحلولات أو مستحلبات أو دباباتغالبا ما تكون طرق التجفيف التقليدية وحدها غير كافية لتلبية الاحتياجات المتزايدةتوحيد الجسيمات، قابلية التدفق، والذوبان.
في ظروف الإنتاج المستمريضع المصنعون المزيد من التركيز على العمليات المتكاملة التي يمكن أن تحول العلف السائل إلى مسحوق أو حبيبات مستقرة مع الحفاظ على جودة المنتج المتسقةونتيجة لذلك، أصبحت أنظمة حبة الرذاذ الضغط وحدة حاسمة في خطوط المعالجة الحديثة.
تستخدم أنظمة تجفيف الحبيبات الرشاشة الضغطيةمضخة عالية الضغط (عادة 2 ∼ 10 مبا)لتذريع الغذاء السائل إلى قطرات دقيقة. يتم تعريض هذه القطرات للهواء الساخن في300~350 درجة مئوية، مما يتيح التبادل الحراري السريع وتبخر الرطوبة في وقت قصير من الإقامة.
وتشمل خصائص العملية الرئيسية:
تشكل هذه المعلمات أساس كفاءة العملية ومراقبة جودة المنتج.
تستخدم على نطاق واسع في إنتاج المساحيق الفورية والمكونات الوظيفية، حيثالقابلية للذوبان ومستوى الجسيماتهي ضرورية.
مناسبة للمواد التي تتطلب مراقبة صارمةتوزيع حجم الجسيمات ومحتوى الرطوبةلضمان استمرارية المجموعة.
تطبق في عمليات تجفيف السماد لمعالجة التحديات مثل:ضعف القدرة على التدفق والتجميع.
يستخدم في مراحل تحضير المسحوق حيثتوزيع حجم الجسيمات المستقرمطلوبة قبل التشكيل أو التخمير.
نطاق ضغط2 ‰ 10 MPaيلعب دوراً رئيسياً في تحديد حجم القطرات وتوحيد الجسيمات النهائية.
درجات حرارة الهواء في المدخل300~350 درجة مئويةيجب أن يتم تعديلها بناءً على حساسية المواد لتوازن كفاءة التجفيف وسلامة المنتج.
تتراوح قدرة التبخر النموذجية من50 إلى 1000 كجم/ساعةدعم الإنتاج التجريبي والإنتاج على نطاق صناعي.
يجب التحقق من صحة محتوى الرطوبة المستهدف ومدى حجم الجسيمات والقدرة على التدفق أثناء تحسين العملية.
دور أنظمة حبة الرذاذ الضغط تتطور من معدات مستقلة إلى جزء من مجموعة أوسعحل معالجة متكامل.
ويشمل ذلك التنسيق مع أنظمة الخلط في المرحلة السابقة والنقل أو التعبئة في المرحلة التالية، بالإضافة إلى زيادة الطلب على الأتمتة ومراقبة العمليات.
وبما أن الحاجة إلى معالجة سائل إلى مسحوق فعالة تستمر في النمو، فإن الرذاذ الضغط يقدم نهجًا متوازنًا لتحقيقكفاءة التجفيف ، جودة الجسيمات ، واستقرار العملية، مما يجعلها تقنية رئيسية في تصنيع المسحوق الحديث.
