January 17, 2013
في صناعات معالجة البلاستيك ، يعد تجفيف الكريات خطوة مهمة في المعالجة المسبقة قبل التشكيل أو الطحن. ومع ذلك ، فإن طرق التجفيف التقليدية ، مثل الدورة الهوائية الساخنة أو التجفيف الثابت ، لا تسمح بتجفيف الكريات.غالبا ما يؤدي إلىاستهلاك الطاقة المرتفع، وتوزيع الحرارة غير المتساوي، والكفاءة الحرارية المنخفضة.
بالنسبة للكرات البلاستيكية النظرية أو غير المتساوية الحجم ، فإن توزيع تدفق الهواء غير المستقر ووقت الإقامة غير المتسق يمكن أن يؤدي إلى جفاف مفرط أو غير كاف.هذا لا يؤثر فقط على جودة المنتج ولكن أيضا يزيد من المعالجة المتكررة واستخدام الطاقة.
ونتيجة لذلك، أصبحت الحد من استهلاك الطاقة مع الحفاظ على التحكم في الرطوبة بشكل ثابت اعتبارًا رئيسيًا في اختيار المعدات.
يجمع مجفف السرير السائل الاهتزازي الاهتزاز الميكانيكي وتدفق الهواء لخلق حالة سائل مستقرة. وهذا يضمن حركة المواد المتساوية، ومنع التراكم وتجاوز تدفق الهواء،وبالتالي تحسين كفاءة نقل الحرارة.
يعمل النظام ضمن نطاق قابل للتعديلدرجة حرارة المدخل 70~140°C ودرجة الحرارة الخارجة 40~70°C، مما يسمح بتحكم درجة الحرارة على مراحل. وهذا يقلل من ارتفاع درجة الحرارة وإدخال الطاقة غير الضروري مع الحفاظ على سلامة المادة.
مع قدرة تبخير تتراوح من20 إلى 260 كجم/ساعة، يدعم النظام الإنتاج المستمر. وهذا يقلل من خسائر الطاقة المرتبطة بدورات بدء وإيقاف متكررة ويحسن الاستخدام الكلي للطاقة لكل وحدة إنتاج.
مساحة السرير السائل تتراوح من2.7 إلى 9.0 متر مربع، مما يؤثر بشكل مباشر على توحيد التجفيف والإنتاجية. يساعد الحجم الصحيح على تجنب الحمل أو الإفراط ، وكلاهما يؤدي إلى استهلاك طاقة غير فعال.
تكوينات محرك الاهتزاز (مثل:0.83.7 كيلوواط ×2ويمكن أن يؤثر ذلك على نوعية نقل المواد وجودة التسريع. ويمكن من خلال اختيار كثافة الاهتزاز المناسبة ضمان التشغيل المستقر دون إدخال طاقة مفرطة.
مع معدل استرداد مسحوق≥95%، جنبا إلى جنب مع هيكل مغلق، والنظام يقلل من فقدان المواد ومعالجة الغبار الثانوية استهلاك الطاقة.
كفاءة استخدام الطاقة في تجفيف الكريات البلاستيكية لا تعتمد فقط على أداء المعدات ولكن أيضا على تكامل النظام.توفر تقنية السرير السائل الاهتزازي توازنًا بين الكفاءة الحرارية واستقرار التشغيل.
بالنسبة للمشترين الصناعيين، تشمل النقاط الرئيسية للتقييم:
- نعم
من خلال مواءمة معايير المعدات مع ظروف العملية الفعلية ، يمكن للمصنعين تحقيق عملية تجفيف أكثر كفاءة واستقرارًا دون إنفاق طاقة غير ضروري.
